1. Włóż do pojemnika określoną ilość wełny mineralnej i wymieszaj z wodą, aby oddzielić bawełnę od kuli żużla.Kula żużla opada na dno.Dodatki takie jak klej i hydrofobowość są mieszane i mieszane w zawiesinie w odpowiednich proporcjach, a następnie formowane są na maszynie do suszenia.W tym procesie zawiesina jest filtrowana, absorbowana próżniowo i wytłaczana w surowy półfabrykat o określonej grubości.Po pocięciu jest suszona do postaci płyty nośnej z wełny mineralnej.

2. Półprodukt jest zwijany w celu wytworzenia nieprzepuszczalnych otworów o różnych rozmiarach i kształtach w celu zwiększenia efektu pochłaniania dźwięku, a następnie wykończenia krawędzi, malowania i suszenia.

Rozmiar może być wyprodukowany w595x595mm, 600x600mm,603x603mm, 610x610mm, 625x625mm, 603x1212mm, 595x1195mm, 600x1200mm itd. Grubość to 9mm, 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 17mm, 18mm, 19mm, 20mm.Wzory powierzchni to otwór na szpilki, drobne pęknięcia, robaki, tekstura piasku, lodowiec itp. Płyta z wełny mineralnej może być dźwiękoszczelna, izolowana termicznie i ognioodporna.Każdy produkt nie zawiera azbestu, jest nieszkodliwy dla organizmu ludzkiego i pełni funkcję zapobiegającą wiotczeniu.Jest szeroko stosowany w różnych sufitach budowlanych i dekoracji wnętrz naściennych;takich jak hotele, restauracje, teatry, centra handlowe, biura, sale nadawcze, studia, sale komputerowe i budynki przemysłowe.

Środki ostrożności przy montażu płyty z wełny mineralnej

1. Podczas montażu płyty z wełny mineralnej należy uszczelnić pomieszczenie, aby zapobiec przedostawaniu się wilgotnego powietrza w przypadku zatonięcia płyty z wełny mineralnej.

2. Podczas procesu instalacji pracownicy powinni nosić czyste rękawice, aby utrzymać powierzchnię płyty z wełny mineralnej w czystości.