Hydroksypropylometyloceluloza HPMC
W materiałach budowlanych stosowany jest jako środek zatrzymujący wodę i opóźniacz osadów cementowych o zdolności do pompowania.Może być stosowany jako spoiwo w tynku, gipsie, proszku inwertowanym lub innych materiałach budowlanych w celu poprawy rozprowadzalności i przedłużenia czasu działania.Może być stosowany jako środek do przyklejania cegieł, płytek, marmurów, dekoracji z tworzyw sztucznych oraz wzmacniaczy wiązania.Może również zmniejszyć ilość cementu.Retencja wodyHPMCzapobiega pękaniu zaczynu z powodu zbyt szybkiego schnięcia po powlekaniu i zwiększa wytrzymałość po utwardzeniu.
Ponadto znajduje zastosowanie jako zagęszczacz, stabilność, emulgator, zaróbka, retencja wody w produkcji innych produktów petrochemicznych, powłok, materiałów budowlanych, zmywaczy do farb, chemii rolniczej, atramentów, drukowania i barwienia tekstyliów, ceramiki, papiernictwa i marek kosmetycznych.Środek, środek błonotwórczy itp.
1. Wygląd: biały lub prawie biały proszek, bezwonny i bez smaku.
2. Ziarnistość: szybkość przepuszczania 10 oczek jest większa niż 98,5%;Szybkość przejścia 80 mesh jest większa niż 100%.
3. Temperatura karbonizacji: 280-300 ℃.
4. Gęstość pomieszczenia: 0,25-0,7G/CM3 (zwykle około 0,5G/CM3), ciężar właściwy wynosi 1,26-1,31.
5. Temperatura przebarwienia: 190-200 ℃.
6. Temperatura naturalna: około 360 ℃.
Metoda produkcji
Oczyszczona celuloza bawełniana jest traktowana ługiem w temperaturze 35-40°C przez pół godziny, wyciskana, celuloza jest kruszona i odpowiednio starzona w temperaturze 35°C, tak aby średni stopień polimeryzacji otrzymanego włókna alkalicznego mieścił się w wymaganym zakresie.Włóż włókno alkaliczne do kotła do eteryfikacji, dodawaj kolejno tlenek propylenu i chlorek metylu i eteryfikuj w temperaturze 50-80℃ przez 5h, maksymalne ciśnienie wynosi około 1,8MPa.Następnie dodaj odpowiednią ilość kwasu solnego i kwasu szczawiowego, aby umyć materiały w gorącej wodzie o temperaturze 90°C w celu zwiększenia objętości.Odwodnić za pomocą wirówki.Umyć do neutralnego.Gdy zawartość wody w materiale jest mniejsza niż 60%, wysusz go strumieniem gorącego powietrza o temperaturze 130 ℃ do mniej niż 5%.Na koniec jest kruszony przez sito o oczkach 20 oczek w celu uzyskania gotowego produktu.